柴油发电机的凸轮加工认识有多深

信息来源:Cummins   发布日期:2021-04-29  浏览次数:

  传统的凸轮加工采用靠模加工,通常来讲,第厂进、排气凸轮都 有一个母靠模,凸轮轴上有几个凸轮就有几个靠模,这种加工其实就是仿形加工,母靠模的加工误差也会复映到加工的成品凸轮上。具体来说,有以下缺陷。

  1.砂轮的利用率也偏低,以现生产的480凸轮轴为例,靠模机床砂轮线m/s,刚换上的砂轮直径为φ760mm,但使用到φ710mm后就必须重新换砂轮,否则凸轮的型面的误差会增大,广州发电机修理砂轮从φ760mm磨损到φ710mm凸轮型面误差为±0.015mm。

  2.工件头架电架为双速电机,凸轮轴只能用固定速度旋转、凸轮型面上多个磨削点的线转速不一样,深圳发电机维修磨削时单位时间的切除量和磨削力不一样,致使凸轮型面加工出现误差,且容易出现磨削烧伤和裂痕。凸轮等速磨削时型面误差为0.036mm。凸轮变速磨削时型面误差为0.012mm。

  3.工件支承在装有尾架、中心架的摇架上,摇架机构往复摆动势头影响凸轮型面精度、粗糙度和生产效率的提高。

  4.同一个靠模只能用于同一种凸轮轴,因此只实用于单一品种生产,否则就需要重新换靠模,不能实现柔性化,多品种生产。现代的凸轮轴加工用数控磨削,具有如下特征:

  (1) 用一套数控机构(目前世界上最新的是西门子480d和fanac210i)既控制工件主轴的无级变速旋转和分度又控制砂轮架按凸轮型面的升程数值和降程数值的往复运动及横向进给。

  (2)工件主轴由nc装置控制的伺服电机驱动,实现无级变速传动,不仅可以实现粗磨和精磨所需要的不同转速,而且可以实现工件曲轴在每转内按凸轮不同曲线进行自动变速磨削。这可以使凸轮型面上每一磨削点的线速度,金属切削量和磨削力基础一致,对保证凸轮表面的磨削品质是非常重要的。

  轴的寿命是设计者在设计的时候通过计算得来的,使用的时候可能因为加工和材料的原因或者使用过程中的载荷情况,工作环境有所变化,所以这个根据实际情况分析

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